随着数控车床精密加工技术的迅速发展和零件加工精度的不断提高，对精密车削加工中心的精度也提出了更高的要求。用户在选购精密车削加工中心时，都十分看重机床的精度，下面就影响数控加工中心精度的两大方面介绍。

精密车削加工中心的定位精度一般指各数控轴的反向间隙和定位精度。这两方面因素的变化会影响工件的加工质量。同一台数控加工中心，因为选用的规范不一样，所得到的精度也不相同，因此在挑选精密车削加工中心的精度指标时，也要注意它所选用的规范。

定位精度

精密车削加工中心的定位精度是指所丈量的加工中心运动部件在数控系统控制下运动所能到达的方位精度，是一项重要精度，它与精密车削加工中心的几何精度共同对精密车削加工中心切削精度发生重要的影响，特别对孔隙加工中的孔距差错具有决定性的影响。定位精度一般是指机床移动到指定位置的精确度，而重复定位精度是指机床反复移动到指定位置的定位精度的变化量，是指精密度。

一台精密车削加工中心可以从它所能到达的定位精度判出它的加工精度，所以对精密车削加工中心的定位精度进行检测和抵偿是确保加工质量的必要路径。

反向间隙

在数控车床精密车削加工中心上，因为各坐标轴进给传动链上驱动部件（如伺服电动机、伺服液压马达和步进电动机等）的反向死区、各机械运动传动副的反向间隙等差错的存在，构成各坐标轴在由正向运动转为反向运动时构成反向差错，一般也称反向空隙或失动量。

关于选用半闭环伺服系统的数控加工中心，反向差错的存在就会影响到加工中心的定位精度和重复定位精度，然后影响商品的加工精度。如在G01切削运动时，反向差错会影响插补运动的精度，若差错过大就会构成圆不行圆，方不行方的景象；而在G00疾速定位运动中，反向差错影响机床的定位精度，使得钻孔、镗孔等孔加工时各孔间的方位精度下降。一起，跟着设备投入运行时间的添加，反向差错还会随因磨损构成运动副空隙的逐步增大而添加，因此需求定时对精密车削加工中心床各坐标轴的反向差错进行测定和抵偿。

只有反向间隙与定位精度都精准了，精密车削加工中心加工出的工件才会高质量。